利用吸附-催化燃烧法处理喷漆废气,进气流量为45000 m3/h,主要污染物为苯,浓度为150 mg/m3。工艺流程如下:有机气体首先通过预过滤器去除漆雾,然后利用三组蜂窝状活性炭吸附床对其依次进行24 h连续的吸附,同时对吸附饱和的另一组活性炭床进行8 h的脱附。

　　通过80～100℃热风的吹脱作用,将大风量、低浓度(Q=15000 m3/h,C=150 mg/m3)的有机废气浓缩成小风量、高浓度的有机废气(Q=2500 m3/h,C=900～1500 mg/m3),并经过催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O,并保持稳定的自燃烧状态。与传统工艺相比,整个系统采用PLC程序控制,该方法具有净化效率高、无二次污染、运行成本低的优点。

　　研究表明,稀土元素具有较好的储氧功能,在过渡金属催化剂中加入适量的稀土元素可改进催化剂的催化性能,有效的提高催化剂的催化活性,并降低起燃温度。

　　山东催化燃烧设备塔格特机电研究了含铈的铜锰复合氧化物催化剂对含甲苯废气的催化燃烧实验,实验采用浸渍法制得催化剂样品,并对其进行了SEM、XRD、BET表征,通过实验确定出Cu:Mn:Ce的绝佳原子比为1:2:0.2,并在硝酸铈质量浓度为0.0278g/mL时浸渍制得的催化剂活性较高;焙烧温度对催化剂活性影响较大,在600℃以上焙烧时,由于铜锰尖晶石晶体的形成,使得催化剂催化活性较好。